前置泵機械密封LTJ-8B1D-FA1D56

可信的抗汽蝕性能，8B1D型系精密的產品，在處理時應小心。密封面已磨成具有高度的平面性，在移運時，密封表面有防護裝置以防損壞，在拆除裝置時，必須注意切勿使這些表面擦傷或碎落。

在安裝密封前必須做到：
1檢查軸套直徑的容許偏差為±0.05mm，并且橢圓度不得超過0.025mm；
2檢查軸套表面精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均偏差)內或更精密；
3應保證在軸套的表面無銳邊或毛口，因為靜環須在這些表面通過；
4應保證將靜環必須通過的軸套的前沿斜切成10°，長度為10mm，并倒成圓角1mm；
5 檢查泵軸的軸向竄動不能超過離軸的工作位置0.08mm；
6檢查靜環垂直度必須是正確的，靜環的研磨面和軸的軸心必須相互成90°，并在
0.03mm 百分表讀數內；
7檢查機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內；
8徹底并小心清洗機械密封蓋的工作面和孔，機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑
并與軸的垂直度在0.03mm 百分表讀數內；
9軸套的孔必須使液體不能透過，檢查軸套的O 形圈，保證不能受損并保持清潔。

安裝步驟：
將密封件裝至泵上
1在這一裝配上所使用的O 形圈系用乙稀一丙稀制成，因此，不論在密封件裝配或工作鉗臺上均不能沾上油類，可用液體皂作為潤滑劑；
2將軸套以豎立的方式放在臺鉗上，其帶動銷貼近鉗臺的表面；
3潤滑密封裝置內O 形圈和密封裝置通過的軸套的前沿；
4輕輕地使密封通過軸套，必須小心切勿使動環受損，只能使用手的壓力，在套上推動密封裝置；在做這項工作時，可用一塊清潔的布蓋在動環的研磨面上，這是可取的；
5保證帶動銷從軸套凸出8mm，并將這只銷和動環支承座背面的孔口對齊；輕輕地將密封裝置自套劃下，直至它靠著軸套的凸肩；
6保證在軸套要通過的軸段前沿要有2.5mm 長、10°斜度的引入段，潤滑軸套O 形圈并將其裝入軸套槽內；
7輕輕地使軸套在軸的上面通過（與密封裝置一起），小心切勿損壞套的O 形圈；
8在正確地將軸套定位后，用平頭螺釘將套固定在軸上，必須保證平頭螺釘的頭不能凸出套的外徑；
9保證機械密封蓋的所有尺寸都是正確的；
10將蓋板的平邊放在工作表面上；
11保證5mm 直徑的銷子凸出4.75mm 并且不能變形；
12小心地將保護涂層從靜環刮去，保證靜環的研磨表面不受損傷；
13由于靜環需用銷定位，可在密封蓋室的前面作一記號以與銷的位置的對齊；
14在靜環的外徑上作一記號與銷槽對齊，必須小心在這一過程中不能使靜環的研磨面受損；
15使用液體皂對O 形圈略加潤滑并將它們小心地嵌入在密封蓋室內的各自槽內；
16使靜環和密封蓋室的軸心垂直，并將銷的記號對齊，用手將靜環推入它的室內，保證銷入槽內；
17徹底揩凈靜環和動環的研磨表面；
18將密封定位環裝在靜環上，在密封蓋結合面上墊0.40mm 的墊片；
19將蓋板組合在軸上通過，應特別小心切勿使靜環與軸接觸；
20用手指擰緊密封蓋板所有的螺栓，然后將每只螺栓間隔地分別擰緊，務使壓力均勻，直至所有螺栓均擰緊，并且連接面不泄漏。應該著重指出，擰緊這些螺栓時如用力不均勻，將會使精密的研磨過的動環和靜環的工作面產生變形。?

裝配密封：
1將彈簧定位在動環支承座的孔內；
2將推力環裝配在動環支承座，小心地將外徑上的槽口與動環支承座內的波痕對齊；
3將支承環和 O 形圈裝入動環，然后將這一動環的組合裝在推力環上，小心將在動環外徑上的凹槽與動環支承座內的波痕對齊；
4使用一塊光滑和平面的材料來保護密封件的表面，將彈簧輕壓并將彈性卡環定位在它的凹槽內，使兩端距支承座的小孔或槽口的距離保持在6mm 和12mm 之間(取決于密封件的大小);
5可以讓密封件延伸至它的自由長度，并檢查已完成的平頭螺釘，不與動環支承座的孔徑接觸。
注意：有兩條圓周線切刻在密封件動環支承座的外壁，一條通過平頭螺釘的螺紋孔，籍此表明平頭螺釘具有公制螺紋，另一條線作為直觀的指導，能看出密封件是否調定至它的正確的工作長度，如果正確的，當密封件安裝完成后，這只推力環應和第二條線對齊。